導(dǎo)熱油的選用主要以熱效率高、性能穩(wěn)定安全可靠、使用壽命長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)效益好為目的，可從以下幾個(gè)方面著重考慮：
1.導(dǎo)熱系數(shù)大、比熱高，則熱效率高、經(jīng)濟(jì)效益好。
2.在允許的最高使用溫度下，提供良好的熱穩(wěn)定性、熱氧化安定性，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
3.具有較高的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)。
4.具有較低的酸值及殘?zhí)俊?/span>
5.具有適宜的運(yùn)動(dòng)黏度及傾點(diǎn)。
一般情況下，任何一種導(dǎo)熱油產(chǎn)品，尤其是礦物油型產(chǎn)品，其實(shí)際最高工作溫度應(yīng)較其最高允許使用溫度至少低10℃，以保證一定的使用壽命及較好的安全性和經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)還需要做好以下工作：
1.避免發(fā)生過(guò)度氧化
由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，對(duì)高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)的封閉，避免與空氣接觸，可延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。
2.避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦
導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)快速出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)致導(dǎo)油管壁溫度升高，形成惡性循環(huán)，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)最高使用溫度。
3.定期排查泄漏點(diǎn)
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。
4.防止導(dǎo)熱油中混入水及其他雜質(zhì)
隨著導(dǎo)熱油的加熱，溶解的水分迅速汽化，導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)的壓力急劇上升，在壓力無(wú)法控制時(shí)可導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生爆炸。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕組分雜質(zhì)。
5.定期取樣，開展系統(tǒng)監(jiān)測(cè)
對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的導(dǎo)熱油進(jìn)行定期取樣，進(jìn)行外觀、運(yùn)動(dòng)黏度、閃點(diǎn)、殘?zhí)俊⑺嶂?、水分?%低沸物餾出溫度等指標(biāo)的分析檢測(cè)，掌握導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化情況，分析變化原因，根據(jù)GB 24747-2009確定是否需要適當(dāng)補(bǔ)充或更換新的導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油常見(jiàn)氧化原因及處理方式
1.高位槽安裝高度不夠高造成氧化。
處理方式為：高位槽的底部與有機(jī)熱載體系統(tǒng)最高處的垂直距離應(yīng)不小于1.5M。在安裝完工后，客戶可以自行檢測(cè)其高度落差是否符合要求，以避免投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致不必要的損失。
2.輔助排氣閥長(zhǎng)時(shí)間打開，造成高溫氧化。
處理方式為：正常運(yùn)行時(shí)，輔助排氣閥應(yīng)常年關(guān)閉，所以，客戶在完成相關(guān)操作后一定要注意檢查輔助排氣閥，以免出現(xiàn)油品快速老化報(bào)廢，增大企業(yè)成本。
